Брос

Как сделать кондуктор для сверления отверстий под шканты

Этот инструмент достаточно прост в изготовлении, а материалы для него найдутся в каждой столярной мастерской.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Подшипники
— Толстая листовая фанера
— Врезные мебельные гайки
— Винты с барашковой головкой
— Столярный клей, наждачная бумага.

Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт
— Сверлильный станок
— Сверла Форстнера
— Сверло-пила пазовое
— Циркулярная пила, каретка
— Пильные диски по дереву
— Гейферный захват, напильник, молоток
— F-струбцины
— Комбинированный угольник 3 в 1, карандаш.

Процесс изготовления.
Итак, материалом для корпуса и подвижной части кондуктора послужит 24-мм листовая фанера (либо древесина твердых лиственных сортов).
Мастер вырезает из нее четыре одинаковые прямоугольные заготовки. Размеры этих деталей подбираются индивидуально.
Поскольку требуется получить детали с прямыми углами, то для вырезания применяется циркулярная пила с кареткой. Также можно использовать торцовочную пилу, поскольку размеры деталей небольшие.

Далее заготовки попарно склеиваются для наращивания толщины.

После застывания клея, кромки подравниваются, и детали обрезаются по длине.

В качестве направляющих для сверл мастер использует пару подшипников со внутренними диаметрами 6 и 8 мм. Если Вы используете сверла других диаметров — то и подшипники следует подобрать соответствующие.
Благодаря вращению внутреннего кольца подшипника, режущие кромки сверла практически не будут изнашиваться, как это происходит с направляющими в виде неподвижных трубок из латуни или алюминия. Кроме того, сильный износ втулок приводит к отклонению от угла в 90 градусов, смещению центра сверления, и вибрациям.

Теперь, с помощью угольника, мастер размечает центры посадочных отверстий на верхней части подвижной платформы. Для этого он отступает от переднего края и боков по 20 мм.

Используя сверла Форстнера, высверливаются посадочные отверстия для подшипников. Их глубина должна быть равной ширине подшипников.

Теперь нужно подготовить пазы в нижней части подвижного блока, и сделать симметричные им ответные пазы в верхней части упора.
Вылет пильного диска выставляется на высоту в 5 мм. Далее, используя боковой упор, вырезаются пазы. При вырезании второго паза, заготовки разворачиваются на 180 градусов.

Как видно, такой простой прием позволяет получить высокую точность схождения пазов.

Теперь в пазы верхней части упора вклеиваются две тонкие планки — они послужат направляющими.

На корпусе размечается средняя линия, и края паза для прижимного винта.

На сверлильном станке проделывается ряд отверстий 6-мм сверлом. Конечно, в этих случаях отлично подходит специальное пазовое сверло-пила.

Неровности на стенках паза устраняются напильником.

Теперь можно запрессовывать оба подшипника на свои места. Если они входят свободно — то можно аккуратно проклеить стыки секундным клеем.

Наконец, остается просверлить в верхней части упора между направляющими отверстие под врезную мебельную гайку m6.

Чтобы точно отметить центр отверстия, автор соединил обе детали между собой, вставил болт в паз, и стукнул молотком. Теперь можно сверлить отвертстие.

Врезная гайка вкручивается на свое место инбусовым ключом.

Последними высверливаются рабочие отверстия через подшипники. Поверхности деталей шлифуются наждачной бумагой, и при желании покрываются слоем лака.

На передней части размечается линия, соосная пазу. Это будет ориентир для сверления.

Все детали готовы, можно соединять их и вкручивать прижимной винт.

Чтобы соединить две доски шкантами, выполняется разметка нескольких поперечных линий.

Ориентируясь на них, выставляется нужное положение кондуктора, и он фиксируется на заготовке гейферным захватом.
Теперь можно сверлить отверстия.

Как видно, обе детали сходятся отлично.

Для удобства можно разметить еще две линии, расположенные в плоскости осей сверления.

Те, кто предпочитает готовый инструмент, могут приобрести заводской кондуктор.

Благодарю автора за простую конструкцию кондуктора для сверления отверстий под шканты.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно посмотреть здесь.

Источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Кнопка «Наверх»